¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Por lo tanto, existe la necesidad de diseñar un dispositivo de instalación y desmontaje del anillo de retención del rodamiento que facilite la instalación y el desmontaje del anillo de retención del rodamiento, y que sea seguro y fiable.
(1) La prueba de rendimiento del atornillado consiste en atornillar la muestra del tornillo de bloqueo autorroscante en la placa de prueba hasta que una rosca completa pase completamente la prueba sin romperse. (2) La prueba de torsión destructiva consiste en sujetar el vástago del espécimen de tornillo de bloqueo autorroscante en un molde de rosca u otro dispositivo que coincida con la rosca del tornillo, y utiliza un dispositivo de medición de torsión calibrado para medir el tornillo. Se aplica torsión hasta la fractura, lo que no debe ocurrir en la porción roscada sujeta. (3) Realice una prueba de tracción en la muestra del tornillo para verificar la carga mínima de tracción en caso de falla. La fractura debe estar dentro de la longitud de la varilla o de la rosca sin roscar, y no debe ocurrir en la unión de la cabeza del clavo y la varilla. Antes de que la muestra se rompa, debe ser Puede alcanzar la carga de tracción mínima especificada por la clase de rendimiento correspondiente. (4) La fragilización por hidrógeno es un problema al que se debe prestar estricta atención en el proceso de tratamiento superficial de los tornillos de bloqueo autorroscantes. En el proceso de decapado, el tornillo se agita en ácido clorhídrico diluido y la cantidad de hidrógeno absorbida por el acero decapado aumenta linealmente con la raíz cuadrada del tiempo y alcanza el valor de saturación. Menos del 100%, se producirá una gran cantidad de átomos de hidrógeno, que se unirán a la superficie del tornillo, lo que provocará la infiltración de hidrógeno y el acero se volverá quebradizo debido a la absorción de hidrógeno. El tornillo de bloqueo autorroscante tarda de 6 a 8 horas en impulsar el hidrógeno y la temperatura es de 160 a 200 ℃ (fosfatación) y de 200 a 240 ℃ (galvanoplastia). Sin embargo, en el proceso de producción, el tiempo de conducción del hidrógeno debe determinarse de acuerdo con muchas condiciones de producción, como la dureza del núcleo, la rugosidad de la superficie, el tiempo de galvanoplastia, el espesor del recubrimiento, el tiempo de decapado y la concentración de ácido. Lo mejor es hacerlo antes de la pasivación y justo después de la galvanoplastia.
Para resolver este problema técnico, Yueluo Company proporciona una tuerca de ajuste, que incluye una unidad de cojinete, una arandela de empuje, una tuerca de ajuste y un anillo elástico. El interior de la tuerca de ajuste es una estructura de rosca interna, y un extremo de la estructura de rosca interna tiene una ranura para el anillo, el anillo elástico se presiona en la ranura del anillo con interferencia y está conectado rígidamente con la tuerca de ajuste sin movimiento relativo; la chumacera está apoyada en el eje, y la arandela de empuje se ajusta en plano con la chumacera; la tuerca de ajuste y el eje están conectados por rosca, ajuste con el plano de la arandela de empuje, el diámetro interior del anillo elástico y la rosca del eje están en ajuste de interferencia.
Un perno en T. Este tipo de perno incluye un vástago y una cabeza de perno, y la cabeza del perno adopta una cabeza de perno cilíndrica especial, que puede ser adecuada para la instalación y cooperación de varios tamaños. Aunque la forma de una cabeza de perno de este tipo ha mejorado mucho en comparación con la cabeza de perno cuadrada de la técnica anterior, la cabeza de perno cilíndrica es particularmente inconveniente de instalar y se deben usar herramientas de instalación especiales para la instalación. Si se adopta el método de instalación directa manual, dado que el área de fuerza del dedo que toca el costado del cilindro es pequeña, aumentará la dificultad del trabajo de instalación y debe mejorarse.
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